硅鐵球的脫氧作用

        硅鐵球廠家介紹在轉爐煉鋼冶煉末期鋼水溶入過量氧，過量的氧在鋼液凝固時析出形成氧化物夾雜和氣泡，生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能，鋼中氧含量高還會產生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用，直接影響鑄坯、鋼產品的質量。硅鐵球選用硅鐵粉、硅鐵粒經科學壓制而成，成份不變而成本降低。用于鋼渣回煉生鐵、普通鑄造等，可以很好的提高爐溫，增加鐵水的流動性進行排渣，增加標號，提高生鐵和鑄件的韌性及切削能力。

        目前煉鋼廠冶煉的鋼種脫氧方式普遍以鋁脫氧為主，鋁脫氧的優點在于鋁晶粒較細、脫氧效果十分明顯，但缺點在于鋁脫氧成本較高，且鋁脫氧劑易形成Al2O3夾雜造成堵水口或不下流現象的發生，因此需要一種新的脫氧方法（硅鐵球）既能降低脫氧成本又可以解決堵水口和不下流的問題。使用硅鐵球脫氧的工藝，包括如下步驟：

        在轉爐出鋼1/5時加入硅鐵球，然后在轉爐出鋼2/3時加入鋁脫氧劑,以質量分數計，鋼中硅含量要求大于0.10％的鋼種，其中不包括矩形坯鋼種，硅鐵球加入量為每175噸鋼加入100kg，鋁脫氧劑加入量為每175噸鋼加入100～200kg；鋼中硅含量要求0.06～0.10％，且錳含量低于1.00％的鋼種，硅鐵球加入量為每175噸鋼加入30kg,鋁脫氧劑加入量為每175噸鋼加入200～300kg。